全自动发酵罐发酵系统的材质、结构、布局*按照发酵系统设计,符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统,充分保证系统的安全性、可靠性;全自动发酵罐还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统,在完成安装调试后,只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
一、发酵罐使用面临的问题:
全自动发酵罐广泛应用于高校实验室、科研院所、乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。全自动发酵罐罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染。具体全自动发酵罐应该怎么使用呢?下面就向大家简单介绍下全自动发酵罐的使用问题。
1、校正pH电极和溶氧电极。
2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。
3、待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使全自动发酵罐罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%
4、待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。
5、全自动发酵罐发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。
二、全自动发酵罐维护保养:
如果发酵罐暂时不用,则需对全自动发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
全自动发酵罐经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
如进气管与出水管接头漏气,全自动发酵罐当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
清洗全自动发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。