一、玻璃发酵罐使用后清洁步骤：
1.排空与初步冲洗
发酵结束后，立即排空罐内物料，使用大量清水对罐体内部及管道进行初步冲洗，去除残留的培养基、菌体或化学试剂。
注意：若物料粘附性强（如高浓度蛋白质），需配合机械搅拌或加温加速溶解，避免残留物硬化。
2.碱性清洗（去油脂/有机物）
配制1%-2%氢氧化钠（NaOH）溶液，注入罐内至全覆盖内壁，开启搅拌装置循环清洗20-30分钟。
关键点：碱性溶液可有效分解油脂、蛋白质等有机物，但需控制浓度和时间，防止玻璃腐蚀。
3.酸性清洗（去钙盐/无机物）
排空碱液后，用清水冲洗至中性，再注入0.5%-1%稀盐酸（HCl）溶液，同样搅拌循环清洗15-20分钟。
作用：酸性溶液可去除钙盐、铁锈等无机沉积物，恢复罐体光洁度。
4.高压冲洗（可选）
使用高压清洗机配合旋转喷头，对罐壁进行机械冲击清洗，尤其针对死角（如搅拌轴封、取样口）。
优势：比固定喷孔装置更高效，但需避免高压直接冲击玻璃表面。
5.消毒处理
物理消毒：用紫外线灯照射罐体内部30-60分钟（需确保无遮挡）。
化学消毒：采用75%乙醇或过氧乙酸溶液喷洒罐内，密闭保持15-20分钟后排空。
高温蒸汽灭菌：若需彻*灭菌，可通入121℃、0.11MPa饱和蒸汽，维持30分钟（需提前检查蒸汽压力稳定性）。
6.干燥与储存
用无菌空气吹干罐体，或置于干燥通风处自然晾干，避免霉菌滋生。
长期停用时，需排尽罐内及管道余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈长久变形。
二、玻璃发酵罐使用后清洁维护安全注意事项：
1.个人防护
清洗时穿戴防护服、手套、护目镜，避免碱性/酸性溶液溅到皮肤或眼睛。
操作高温蒸汽或紫外线时，需佩戴防烫手套和面罩。
2.操作规范
禁止跨越设备保护栏，不得擅自开启罐盖或伸入运行中的搅拌区域。
电器元件（如控制面板、接线口）需远离水源，防止短路。
3.记录与监控
每次清洁维护后，记录清洗剂种类、消毒时间、更换部件等信息，建立设备档案。
定期进行保压测试（如通入0.2MPa空气，检查密封性），确保无泄漏。
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