多联发酵罐：科研与工业发酵的得力助手

　　多联发酵罐在科研及工业规模的发酵生产领域应用极为广泛，其身影活跃于生物制药、食品、农业等多个行业。它不仅能够用于微生物发酵培养培养基配方的筛选，还能助力发酵工艺参数的优化，以及生产工艺与菌种的验证工作。

　　多联发酵罐系统是一个复杂而精密的整体，由多个部分协同构成。具体包括多个发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统，以及管路、阀门、辅助系统，还有传感器与一次仪表系统、下位机控制系统、上位机系统以及台架等。

　　多联发酵罐的各个组成部件各司其职，发挥着不可缺作用。其中，罐体是培养发酵各类菌体的关键场所，良好的密封性是首要条件，这能有效防止菌体受到外界污染。罐体内部设有搅拌浆，在发酵过程中持续搅拌，确保发酵液混合均匀；底部装有通气的Sparger，用于向罐内通入菌体生长所必需的空气或氧气；罐体顶盘上配备有控制传感器，常见的如pH电极和DO电极，可实时监测发酵过程中发酵液pH值和溶解氧（DO）的变化情况；控制器则负责显示并调控发酵条件。依据发酵罐的设备类型，可将其分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需求，又可分为好气型发酵罐和厌气型发酵罐。

　　多联发酵罐各组成部件的具体作用如下：

　　1.搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌方式，配备罐顶式机械密封系统，选用约翰克兰机械密封，搭配高性能搅拌桨、消泡桨以及交流调速电机。该系统可实现无级调速，大功率变速机构确保搅拌过程稳定且运转灵活，无需添加润滑油。同时，可全自动设定控制范围，额定转速为50rpm，误差控制在±1rpm以内。

　　2.通气控制：采用手动控制模式，通过流量计显示通气流量。系统配备转子流量计以及进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm，有效保证通入气体的洁净度。

　　3.温度控制：运用夹套水浴电加热方式，实现自动控制。温度控制范围为冷却水温度+5℃至65℃，精度可达±0.2℃，为发酵过程提供稳定的温度环境。

　　4.泡沫控制：采用全自动PID测控与报警系统，当检测到泡沫产生时，蠕动泵会自动添加消泡剂，及时消除泡沫，保障发酵过程顺利进行。

　　5.补料控制：利用PID全自动设定蠕动泵开关控制，实现自动流加补料并精确计量，满足发酵过程中对营养物质的需求。