多联发酵罐：小试研究的得力设备与使用指南

　　多联发酵罐是小试研究领域的理想选择，尤其适用于微生物或藻类培养基的制备以及发酵操作条件的优化。该类型发酵罐不仅操作便捷，而且功能丰富多样，能够支持分批发酵、补料分批发酵以及连续发酵等多种操作模式。其配备的全自动发酵过程控制系统，界面设计简洁直观，操作上手迅速，极大地提升了用户的使用体验。

　　多联发酵罐设备特色

　　1.材质优良，结构简约：采用高硼硅玻璃材质，确保装液系数高达70%，同时结构简单，便于观察与操作。

　　2.搅拌系统高效稳定：配备上搅拌系统，采用进口伺服电机，确保转速稳定可靠。高效搅拌器与消泡桨的组合，加上可调的搅拌器位置，使得搅拌效果更佳。罐内所有部件均安装在罐盖上，便于维护与清洗。

　　3.传感器配置齐全：装配了发酵过程中常用的温度、搅拌转速、pH值、溶氧以及泡沫传感器，能够实时监测并调控发酵环境。

　　4.定制化服务：可根据用户需求定制搅拌器和空气分布器，满足不同发酵工艺的需求。

　　多联发酵罐使用须知

　　1.设备检查：在使用前，务必确认发酵罐的所有单件设备均能正常运行，以确保系统的稳定性和安全性。

　　2.过滤器消毒：消毒过滤器时，需严格控制流经空气过滤器的蒸汽压力，不得超过0.17MPa，以免损坏过滤器滤芯，影响过滤效果。

　　3.发酵罐压力控制：在发酵过程中，应密切关注罐压变化，确保罐压不超过0.17MPa，以防止设备损坏或发酵异常。

　　4.实消预热控制：在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，需将进汽压力控制在设备的工作压力范围内，避免因压力过高导致发酵罐损坏。

　　5.余水排放：在空消及实消时，务必排尽发酵罐夹套内的余水，以防止发酵罐内筒体压扁或培养液被稀释，影响发酵效果。

　　6.冷却过程管理：在空消、实消结束后的冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染或设备损坏。